塔式起重机（简称塔机或塔吊）是建筑工地的“空中骨架”，起源于西欧，其核心功能是通过360°回转和高空吊装能力实现物料的垂直与水平运输。

1.系统构成

金属结构：包括塔身（支撑主体）、起重臂（覆盖作业半径）、平衡臂（平衡力矩）及底座（固定或轨道移动基础）； 工作机构：含起升（吊装）、变幅（调整幅度）、回转（水平转向）、行走（轨道移动）四大核心动作；

电气系统：集成电机、控制器、安全传感器（如力矩限制器、风速仪）等，实现精准操控与实时安全监控。

2.分类及应用场景

01按架设方式

上回转式：塔身固定，起重臂全回转，适用于超高层建筑，细分固定式（基础稳定）、附着式（逐层加固）、内爬式（嵌入建筑结构，节省空间）；

下回转式：整机重心低，可快速拆装，适合工期短、场地受限的市政工程，包括履带式、轮胎式等移动类型。

02按变幅模式

小车变幅：载重小车沿水平臂移动，吊重可水平位移，精度高（主流类型）；

动臂变幅：通过俯仰臂架调整幅度，起升高度更大，但操作复杂度高。

3.快速理解核心参数（小白必学）

01起重量（Q）与幅度（R）

起重量：塔吊能吊起的最重物体重量（如10吨、5吨），根据工程最大构件选择（例如装配式建筑需≥5吨）。

幅度：吊钩中心到塔身的水平距离，覆盖范围需超过建筑最远施工点（若建筑长60米，选臂长≥65米的塔机）。

02起重力矩（M）

公式：M = Q × R（例：吊重3吨、幅度50米，则M=150吨米），直接决定塔机型号（如QTZ125代表125吨·米力矩）。

实战口诀：力矩越大，吊重能力越强，但成本也越高。

03独立高度与附着间距

独立高度：塔机无需加固的最高高度（通常40-80米），超高层需通过附着架逐层加高，附着间距≤20米。

小白避坑：附着点必须选剪力墙或梁柱节点，禁用膨胀螺栓固定。

4.选型四步法（从入门到精通）

确定需求优先级

吊重需求：预制构件重量（如ALC需臂端吊重≥1.5吨）。

覆盖范围：用CAD图纸绘制塔机覆盖半径，确保无盲区。

超高层选内爬式：附着点少，但需预埋件第三方检测。

软土地基处理：地基承载力≥284kN/m²，不足时需桩基加固。

经济性对比

租赁VS自购：10万㎡项目租赁成本低18%，3年以上项目自购更划算。

能耗优化：变频电机比传统电机节能30%。

五大限位：重量限位力矩限制器、高度限位器、回转限位器、变幅限位必须灵敏。

抗风设计：如：非工作状态抗风≥20m/s（沿海地区≥30m/s），其他当地抗台要求等。

01公式精解

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效率系数：0.7-0.9（操作熟练度影响）。

干扰系数：密集施工取1.2-1.5。

02实操案例

项目背景：某综合体需吊装钢筋8000吨+模板1.5万吨，工期300天。

选型：TC7015塔机（臂端吊重1.5吨，日吊次150次）。

计算：总吊重23000吨 ÷ (300×150×0.8×1.2) ≈ 2.1，取整需3台。

03群塔部署规则

水平防撞：相邻塔机间距≥2米。

垂直避让：高位塔机吊钩与低位部件垂直间距≥2米。

5.安装与拆卸安全要点（零基础必看）

01安装流程

①基础验收（平整度偏差±2mm）→ ②标准节组装 → ③平衡臂安装 → ④起重臂吊装 → ⑤配重加载 → ⑥空载试运行。

关键控制：顶升横梁需通过50kN载荷测试，风速＞8m/s时禁止作业。

02拆卸风险点

严禁提前拆附着：需随塔身降落逐层拆卸。

警戒区设置：拆卸半径30米内禁止人员进入。

6.检查关注重点

1.销轴轴向位移≤2mm，钢丝绳断丝率＜10%。

2.塔身垂直度偏差≤4‰（用经纬仪测量）。3.地基验收：平整度偏差≤±2mm，预埋件严禁焊接/锤击。

3.接地电阻≤4Ω，沿海地区需额外防腐蚀处理。

4.标准节与附着：主弦杆壁厚磨损＞10%强制报废，附着点必须选剪力墙或梁柱节点，附着螺栓禁用膨胀螺栓，采用预埋钢板+高强度螺栓。

5.回转系统：齿轮润滑良好，限位器灵敏，电机散热正常。

6.限位与保护：力矩限制器、高度限位器、回转限位器必检（空载试运行验证）。

7.顶升与拆卸：风速＞8m/s禁止顶升，拆卸时预留30米警戒区。

8.群塔防撞：相邻塔机水平间距≥2米，垂直间距≥2米